В большей степени комплексом указанных предпосылок и, как следствие, достаточно высоким уровнем автоматизации сварочных работ (в целом до 30—40%) обладают заводы — изготовители листовых, трубных конструкций, в значительно меньшей степени — строительно-монтажные организации, особенно сооружающие уникальные объекты с малым объемом наплавленного металла в сварных соединениях и практически полное отсутствие автоматической сварки имеет место при расположении соединений на высоте в различных пространственных положениях. Вместе с тем в некоторых случаях, например при монтаже отдельных толстолистовых конструкций с протяженными швами, благоприятными для широкого применения автоматической сварки (кожухи доменных печей, воздухонагреватели, емкости большого объема и т. п.), степень автоматизации сварочных работ может быть весьма высокой и даже превосходить средний заводской уровень. В промышленном строительстве наибольшее распространение получили следующие способы автоматической сварки: под флюсом, порошковой проволокой, в углекислом газе, электрошлаковая. Принципиальные технологические схемы указанных способов сварки и их рациональные области применения определяются, главным образом, пространственным положением шва. Сварочные автоматы. Для выполнения автоматической сварки требуется определенный набор оборудования, в том числе приспособления, обеспечивающие заданную точность сборки деталей и их установку в благоприятном для сварки положении, источник питания и, главное, сварочный автомат. Автомат представляет собой комплекс механизмов, деталей и приборов, необходимых для автоматизации приемов и операций при выполнении сварного соединения, в частности возбуждения дуги, подачи в место сварки сварочных материалов, перемещения дуги вдоль стыка.