При сборке листов под сварку применяют обычные приспособления, предназначенные для стяжки и фиксации кромок в требуемом положении. Закрепление листов под сварку осуществляют при помощи П-образных скоб, имеющих вырез для свободного прохода заднего ползуна или других формирующих устройств. Сборочные скобы приваривают со стороны, противоположной расположению сварочного автомата. При сборке устанавливают также выводные планки и другие элементы, необходимые для обеспечения нормального процесса сварки. Кромки свариваемых листов и места примыкания выводных планок перед сборкой должны быть счищены от загрязнений до металлического блеска на значительную ширину — не менее 50 мм. Это требование обусловлено повышенными размерами сварного шва, а также необходимостью обеспечения плотного прилегания достаточно широких ползунов и формирующих устройств к кромкам стыка. На очищенной поверхности металла по пути движения ползунов не должно быть выступов, брызг металла и других неровностей. При сварке с принудительным формированием шва с использованием любых схем процесса необходимо внимательно следить за уровнем сварочной ванны относительно ползунов. Он должен быть на 10—15 мм ниже верхней кромки ползуна. Это достигается соответствующим подбором режимов сварки, в том числе скоростью перемещения автомата с ползуном. Слишком быстрое перемещение ползуна может привести к выливанию жидкого металла под нижнюю его кромку, а медленное — к переливанию через верхнюю. Сварка порошковой проволокой с принудительным формированием обеспечивает повышение производительности труда сварщиков по сравнению с ручным процессом при одно дуговой сварке в 2—4 раза и при двухдуговой в 3—8 раз.