Помимо нагрева при контактной сварке большую роль играет давление, которое создает необходимый электрический и физический контакты между свариваемыми деталями, а также непосредственно участвует в формировании сварного соединения, включая создание требуемых пластических деформаций. В результате совместного действия нагрева и пластического деформирования между соединяемыми деталями устанавливаются межатомные связи, т. е. образуется сварное соединение. Особенности схемы процесса контактной сварки обусловливают применение больших сварочных токов и усилий сжатия свариваемых деталей при весьма малом времени прохождения сварочного тока. Так, при точечной сварке сила сварочного тока может достигать 120—150 кА, усилие сжатия электродов — 15 000—20 000 кгс (15 000—20 000 кгс), а время сварки (время прохождения сварочного тока) составляет всего десятые и даже сотые доли секунды. Способы контактной сварки. Существуют четыре основных способа контактной сварки, различающихся конструкцией сварных соединений и технологией их получения — точечная, рельефная, шовная и стыковая сварка. Точечная сварка — способ контактной сварки, при котором собранные внахлестку детали свариваются по отдельным ограниченным участкам в виде точек. По способу подвода тока к свариваемым деталям различают двустороннюю и одностороннюю сварку. В первом случае электроды подводят к каждой из деталей; во втором — к одной из деталей, сварка выполняется, как правило, на медной опоре. Рельефная сварка является одной из разновидностей точечной сварки. При этом на поверхности одной из деталей предварительно формируют выступы — рельефы, которые ограничивают начальную площадь контакта деталей, в результате чего при сварке в этой зоне повышается плотность тока. При нагреве рельефы деформируются, на определенной стадии процесса сварки формируются ядра точки.