К недостаткам электрошлаковой сварки можно отнести:. значительный перегрев металла в зоне термического влияния, что приводит к снижению пластических свойств, поэтому в большинстве случаев требуется последующая высокотемпературная термическая обработка для получения необходимых механических свойств сварных соединений (перегрев металла в основном обусловлен тем обстоятельством, что электрошлаковый процесс, являющийся источником тепловой энергии при сварке, характеризуется большой площадью нагрева и малой сосредоточенностью энергии в зоне нагрева); отсутствие возможности сварки с остановками. Шов следует от начала до конца выполнять без остановок, так как при вынужденных перерывах процесса сварки в шве возникают неисправимые или трудно исправимые дефекты. Автоматическая электрошлаковая сварка находит широкое применение в промышленности, особенно в тяжелом и энергетическом машиностроении при изготовлении крупногабаритных конструкций из металла большой толщины. В строительстве этот способ сварки получил распространение при сооружении кожухов доменных печей. Сварка производится в вертикальном и полувертикальном пространственных положениях с отклонением шва от вертикали до 45°. Оборудование. Электрошлаковая сварка выполняется с использованием специализированных сварочных автоматов, которые по способу перемещения вдоль сварного соединения разделяются на самоходные и подвесные.