В процессе автоматизированной сварки подача присадочной проволоки осуществляется впереди столба дуги по углом до 35—55° к поверхности свариваемого металл. Большое значение имеет заточка конца вольфрамовое электрода мелкозернистым корундовым камнем под углов. При уменьшении притупления увеличивается глубина проплавления: с увеличением угла заточки от 20 до 45° растет высота обратного валика, а затем она снижается. При наличии притупления до 1,5 мм появление не проваров из-за не сносности электрода и линии стыка снижается. По мере длительной сварки на конце электрода образуются наросты, так называемые "коронки", состоящие из окислов вольфрама, которые мешают стабильному процессу сварки из-за блуждания дуги, их следует счищать корундом или заменять электрод. При сварке угловых швов ось электрода должна совпадать с биссектрисой угла между деталями. При выполнении однослойных стыковых швов или первого слоя многослойного, шва применяют подкладки из меди для варки стали, из стали для сварки алюминиевых и титановых сплавов или подкладки из керамических материалов. Режимы сварки зависят от применяемых материалов (сталь и ее сплавы, цветные металлы) и типа оборудования.