Подготовка и сборка деталей под сварку осуществляется в целом по общепринятой технологии. Существенной отличительной особенностью подготовительной операции является необходимость обязательной зачистки верхнего, примыкающего к кромке участка нижнего листа шириной 80—100 мм до чистой и ровной поверхности. В противном случае перекатывающиеся при сварке бруски удерживающей медной цепи будут наезжать на неровности нижнего листа и отодвигаться ими от сварочной ванны. Это приведет к вытеканию в образовавшийся зазор жидкого металла и, как следствие, к появлению прожогов. Благодаря глубокому проплавлению сварку листов толщиной до 12 мм производят без скоса кромок. При большей толщине листов требуется двусторонний симметричный скос одной кромки под углом 40—45°. Сварку порошковой проволокой на установке выполняют на режимах. Сварочные дуги, находящиеся с обеих сторон стыка, смещены относительно на 100—150 мм. Полярность тока — обратная. Применение эффективного сварочного материала — порошковой проволоки, использование высоких режимов сварки, заполнение разделки кромок одновременно с двух сторон позволяют получать большие скорости сварки. Производительность труда возрастает по сравнению с ручной маркой покрытыми электродами в 7—10 раз. Сварка в вертикальном положении с принудительным формированием шва. Сущность этого способа сварки заключается в следующем. В плавильное пространство, образованное кромками свариваемого стыка и формирующими медными ползунами, подается находящаяся под сварочным напряжением порошковая проволока.