|
Сжатие дуги, ее плазменного столба осуществляется в специальных горелках — плазмотронах. Получаемая в плазмотронах сжатая дуга может быть прямого или косвенного действия. Преимущественное распространение при резке металла получила сжатая дуга прямого действия, т. е. дуга, горящая между неплавящимся электродом и обрабатываемой деталью. Такая дуга характеризуется более высокой температурой — до 30 000—35 000°С и эффективным
|
|
|
В состав оборудования для машинной резки помимо этого входит устройство для перемещения плазмотрона. Указанное оборудование призвано обеспечить качественное прохождение двух основных процессов цикла резки:
|
|
При касании факела вспомогательной дуги разрезаемого металла возникает рабочая дуга, при этом вспомогательная дуга автоматически отключается. Аналогичную систему возбуждения дуги имеют и машинные плазменные резаки, например плазмотроны, предназначенные для воздушно-плазменной резки стали толщиной соответственно до 100 и 130 мм и цветных металлов. Стабильность горения
|
|
В ряде случаев при отсутствии специальных источников питания для плазменной резки применяют стандартные сварочные источники тока: выпрямители, преобразователи,
|
|
Нормальное прохождение процесса плазменной резки обеспечивается правильным выбором параметров режима (резки). К ним относятся: состав и расход плазмообразующего газа, диаметр сопла, сила рабочего тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и разрезаемым металлом. Состав плазмообразующего газа является одним из главных параметров, определяющим эффективность резки. Наиболее высокие производительность и качество
|
|
|
|
|
|
|
Страница 10 из 20 |
