Однако чаще используют хромоникелевые электроды, а при механизированной сварке — хромо никелевую проволоку. В этом случае шов приобретает аустенитно-ферритную структуру, стойкую против образования трещин и с коррозионной стойкостью, аналогичной или близкой основному металлу. Однако для этого проволока или покрытие должны содержать также титан и ниобий, переходящие в шов для борьбы с горячими трещинами и с ростом зерна. Следует иметь в виду, что сварка высокохромистых сталей материалами образует швы с более низким значением предела текучести и прочности, чем у основного метала. В народном хозяйстве широко используется большое количество разнообразных марок высоколегированных сталей и сплавов, основными легирующими элементами которых являются хром и никель. Сталями считают сплавы на основе железа, у которых содержание легирующих элементов не более 55%. К сплавам относят железоникелевые сплавы, содержащие железа и никеля не менее 65% при отношении никеля к железу 1:1,5, и никелевые сплавы, содержащие никелине менее 55%. По системе легирования стали делятся на хромоникелевые и хромомарганцевые. По структуре они подразделяются на стали аустенитно-мартенситные, аустенитно-ферритные. Для предупреждения межкристаллитной коррозии, к которой склонна сталь при наличии нерастворенного в аустените углерода, ее легируют титаном и ниобием, связывающими углерод в карбид и, кроме того, упрочняющими сталь. Многие из сталей этих классов и сплавов обладают высокой хладно стойкостью и применяются в криогенной технике. Все указанные стали и сплавы содержат углерода не более 0,12%, что необходимо для обеспечения их свойств и предохранения от образования трещин при сварке и эксплуатации.