Нормальное прохождение процесса плазменной резки обеспечивается правильным выбором параметров режима (резки). К ним относятся: состав и расход плазмообразующего газа, диаметр сопла, сила рабочего тока, напряжение дуги, скорость резки, расстояние между торцом сопла и разрезаемым металлом. Состав плазмообразующего газа является одним из главных параметров, определяющим эффективность резки. Наиболее высокие производительность и качество резки различных металлов получаются при выполнении резки каждого из них с использованием соответствующего плазмообразующего газа. Так, для резки алюминия и его сплавов в большей степени подходит аргон или ею смесь с водородом. Для резки меди и ее сплавов — аргон, азот и их смесь с водородом. Для резки сталей наиболее целесообразно применение сжатого воздуха, состоящего, как известно, в основном из азота и кислорода. Необходимо отметить, что использование сжатого воздуха при плазменной резке цветных металлов также является желательным, поскольку процесс резки в этом случае протекает с достаточно высокой производительностью и качеством, пригодным для проведения заготовительных операций. Это. а также простота получения сжатого вол духа делают воздушно-плазменную резку наиболее распространенным видом плазменной резки в промышленности и тем более в строительстве, в условиях подавляющего применения конструкций из углеродистых и легированных ста лей. Поэтому вопросы оборудования и технологии плазменной резки и рассматриваются в основном применительно воздушно-плазменному процессу.