Описанный механизм формирования сварного соединения свойствен стыковой сварке непрерывным оплавлением. При сварке прерывистым оплавлением (сварка с подогревом) свариваемые заготовки на первом этапе процесса сближаются под током не постоянно, а циклично, совершая возвратно-поступательные движения. Это обеспечивает более глубокий прогрев деталей в зоне сварки. Прохождение описанных этапов стыковой сварки задается электрическими, механическими и временными параметрами. На ход процесса сварки также оказывают значительное влияние другие технологические факторы: установочная длина деталей, припуск на осадку, подготовка деталей под сварку. Типы сварных соединений. Стыковой сваркой обычно сваривают детали компактного, чаще всего круглого сечения. Конструктивное оформление деталей, подлежащих сварке, должно обеспечивать равномерный торцов и по возможности одинаковую пластическую деформацию при осадке, вытеснение окисленного металла сварного стыка, надежное закрепление деталей в зажимах сварочной машины. Форма и размеры сечений торцов деталей должны быть примерно одинаковыми. Различие деталей в диаметрах не должно превышать 15%, а по толщине — 10% (для полосовых деталей и труб). При сварке деталей с большей разницей в диаметрах и толщинах должен быть сделан выступ длиной. Сечение выступа должно соответствовать сечению торца сопрягаемой детали. Длина (для стержней и полос сплошного сечения), или (для тонкостенных труб и тонких листов), где — диаметр или толщина детали; общий припуск на усадку и оплавление деталей; толщина листа или стенки трубы.