Другими важными параметрами режима резки являются напряжение сжатой дуги и сила рабочего тока. От этих параметров зависят мощность режущая способность дуги и, как следствие, максимальна скорость резки. С увеличением напряжения и силы тока при установленной толщине металла максимальной скорость резки возрастает (максимальной называют такую скорость резки, выше которой не может быть получено при заданных параметрах сквозное проплавление металла, обходимое при разделительной резке). Напряжение дуги определяется не только характеристиками используемого источника питания, но и такими показателями, как состав и расход плазмообразующего газа, геометрия канала сопла плазмотрона, толщина разрезаемого металла, сила тока, величина зазора между соплом и металлом. Напряжение дуги возрастает в пределах, обеспечиваемых источником питания, — с повышением расхода плазма образующегося газа и силы тока, с увеличением расстояния между торцом сопла и металлом, а также с увеличением толщины металла вследствие возрастания длины режущей дуги, погружаемой в полость реза. Напряжение дуги увеличивается и с уменьшением диаметра канала сопла. Последнее приводит также к возрастанию скорости плазменной струи и концентрации энергии в дуге, что дополнительно повышает ее режущую способность. При плазменной, как и при кислородной резке, прилегающие к полости реза слои металла образуют зону термического влияния, в которой происходят структурные изменения, связанные с быстрым нагревом и последующим охлаждением разрезаемого металла. Толщина (глубина) этой зоны, измеряемой от фактически полученной поверхности реза, регламентируется. Согласно этому стандарту глубина зоны термического влияния при плазменной резке алюминия и его сплавов зависит от толщины разрезаемого металла и при толщине 31—60 мм не должна превышать 3,2 мм.