В состав оборудования для машинной резки помимо этого входит устройство для перемещения плазмотрона. Указанное оборудование призвано обеспечить качественное прохождение двух основных процессов цикла резки: горение сжатой режущей дуги плазмотрона и перемещение плазмотрона по линии реза. Горение сжатой дуги формируется выполнением в определенной последовательности следующих операций: включение системы охлаждения плазмотрона; включение, регулирование и прекращение подачи на плазматрон напряжения и плазмообразующих газов; зажигание и отключение дуги. Перемещение плазмотрона, в том числе по линии реза, может осуществляться вручную или с применением переносных и стационарных машин, подобным тем, которые используются при кислородной резке. Важнейшим элементом комплекта оборудования является плазмотрон, принципиальная схема которого аналогична показанной. Конкретная конструкция плазмотрона определяется составом плазмообразующих газов, способом подачи газов в дуговую камеру, системой охлаждения, способом зажигания дуги. Различают плазмотроны, работающие в качестве ручного резака или в составе резательных машин. При этом ручные плазменные резаки могут иметь ручное управление процессом горения сжатой дуги (ручная резка) или автоматизированное (полуавтоматическая резка). Машинные резаки имеют только автоматизированное управление (автоматизированная резка). В качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, очищенный от масла, пыли и влаги. Плазмотроны, применяемые совместно со специализированными источниками тока и аппаратурой управления, имеют автоматизированную систему зажигания и обеспечения устойчивого горения сжатой дуги требуемых параметров. Для возбуждения рабочей дуги между электродом и обрабатываемым металлом первоначально с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и медным соплом плазмотрона. Эта дуга выдувается из сопла в виде плазменного факела длиной 10—15 мм.