Для мартенситно-ферритной стали при сварке требуется предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 100—120°С. Для сталей других марок температура подогрева подбирается в зависимости от степени легирования и свойств стали. Высокохромистые стали мартенситно-ферритного и ферритного классов склонны к межкристаллитной коррозии, вследствие наличия остаточного углерода, не успевшего раствориться при быстром охлаждении, характерном для сварных соединений. Для борьбы с этим явлением рекомендуется применять выдержку сварных конструкций при температуре до 100—120°С в течение 1,5—2 ч для завершения превращения аустенит — мартенсит, после чего следует произвести высокий отпуск конструкции. Высокохромистые стали сваривают вручную покрытыми электродами, под флюсом, в среде защитных газов с применением электродов, проволок и флюсов, обеспечивающих получение шва, близкого по химическому составу основному металлу. После сварки, как правило, требуется термическая обработка в виде высокого отпуска. Температуру отпуска подбирают в зависимости от температуры отпуска металла до сварки, примерно на 20°С ниже. Термическая обработка после сварки улучшает не только механические свойства, но и коррозионную стойкость сварных соединений. Увеличенная жесткость и толщина свариваемых деталей повышает вероятность образования холод - Изделия небольшой жесткости при толщине элементов до 8—10 мм из стали сваривают в углекислом газе без предварительного подогрева, но с последующей термообработкой. Высокохромистые ферритные стали при сварке склонны к росту зерна и шве, при этом хрупкость, связанная с крупным зерном, может вызвать появление трещин. Предварительный подогрев и последующая термообработка не всегда обеспечивают требуемые свойства сварных соединений со швами, аналогично основному составу металла. При ручной сварке для получения таких швов используют электроды с покрытием основного типа с большим количеством алюминия для повышения коррозионной стойкости и измельчения зерна.