Режущий кислород окисляет металл по всей толщине и удаляет образующиеся оксиды из разреза. Необходимо стремиться к получению в резе тонкой слабозагрязненной примесями струи. Применение кислорода повышенной чистоты обеспечивает чистую поверхность реза, без наплывов расплавленного металла и шлака, исключает необходимость в последующей механической зачистке кромок. Кроме того, повышение чистоты режущего кислорода увеличивает скорость резки и снижает расход кислорода. Большое значение для процесса имеет величина давления режущего кислорода. При недостаточном давлении снижается скорость резки и может произойти кромок с нарушением процесса, а излишнее давление помимо перерасхода кислорода может снизить скорость резки за счет повышенного охлаждения металла режущей стали. Скорость резки должна соответствовать скорости горения металла. От нее зависят устойчивость процесса и качество резки. Слишком малая скорость резки приводит к оплавлению разрезаемых кромок, а слишком большая дает мундштук, а соответственно и струя режущего кислорода, направлены под острым углом атаки — 25° к поверхности разрезаемого металла. Впереди перемещается основная режущая струя, которая осуществляет резку металла на все толщину. Две другие струи, расположенные по бокам и сзади основной, как бы защищают горячие кромки, образованные основной струей, и удаляют с них шлак. Смыв-процесс применяют для прямолинейной механизированной резки углеродистой и низколегированной стали толщиной до 50 мм с использованием подогревающего пламени ацетилена или его заменителей. Этот способ резки позволяет увеличить скорость резки в 1,5—2,5 раза и обеспечить высокое качество реза, не требующего последующей механической обработки кромок.