С увеличением содержания углерода возрастает возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур и, как следствие, склонность стали к образованию трещин на поверхности реза. С целью предупреждения появления трещин (и снижения твердости поверхности реза) кислородную резку стали ведут с предварительным и (или) сопутствующим подогревом. Процесс резки усложняется. Наиболее технологичными для кислородной резки являются низкоуглеродистые стали, резка которых осуществляется без какого-либо дополнительного подогрева. В общем случае способность стали подвергаться кислородной резке, т. е. можно приближенно оценить по ее химическому составу, пользуясь формулой эквивалентного углерода. По характеру и направленности кислородной струи различают два основных вида резки: разделительная, при которой в металле образуются сквозные разрезы; поверхностная, при которой снимается поверхностный слой металла. Разделительная кислородная резка. Принципиальная схема разделительной резки соответствует схеме. Резка может выполняться ручным или механизированным способом с применением соответственно ручных резаков или машин для кислородной резки. Механизация процесса кислородной резки позволяет повысить производительность, качество реза и значительно улучшить условия труда резчиков. Резаки для разделительной кислородной резки металлов отличаются по своей конструкции в зависимости от назначения (универсальные или специальные), рода применяемого горючего газа (ацетилена, газов — заменителей ацетилена, паров жидких горючих веществ), принципу смешения горючего газа и кислорода. В строительстве преимущественно применяют резаки для резки сталей с применением ацетилена и его заменителей, а также резаки с использованием паров керосина.