Для получения следующего соединения цикл сварки через определенную паузу вновь повторяется.

Очевидно, что и качество точечных сварных соединений, и производительность сварки определяются, главным образом, характером и полнотой прохождения трех рассмотренных этапов. Прохождение же этих этапов задается электрическими (сила сварочного тока), механическими (усилие электродов) и временными параметрами. На ход этих процессов оказывают влияние также формы рабочих частей электродов, подготовка поверхностей свариваемых деталей, качество сборки и другие технологические и конструктивные факторы. Типы сварных соединений. Точечной сваркой чаще всего соединяют листовые детали толщиной 0,5—6 мм, при этом толщина деталей может быть одинаковой или различной (при соотношении толщин 1:5). Материал деталей может быть одноименным и разноименным. Подготовка деталей к сварке. Эта технологическая операция имеет исключительно важное значение для обеспечения стабильности процесса сварки и получения качественных соединений. Она предусматривает правку и взаимную подгонку свариваемых деталей, а также очистку их поверхности от масла, краски, ржавчины, оксидов и других загрязнений. Последние, оставаясь на поверхности деталей в месте сварки и этим чрезмерно увеличивая величину контактных сопротивлений, особенно контактного сварочного сопротивления, могут не только серьезно затруднять, но иногда и препятствовать прохождению сварочного тока, а следовательно, и самому процессу сварки.