Другая трудность при сварке титана и его сплавов связана с большой склонностью металла к росту зерен при нагреве до высоких температур, что заметно ухудшает механические свойства сварного соединения. В связи с этим сварку, как правило, ведут на повышенных скоростях с увеличенным тепло отводом от свариваемых кромок. Титан и его сплавы склонны при сварке к образованию в швах пор и холодных трещин, возникающих как сразу же после сварки, так и после вылеживания сваренных деталей. Основной причиной появления таких дефектов является растворенный в основном металле и металле шва водород. Это обстоятельство заставляет допускать к сварке основной металл и сварочные материалы только требуемой чистоты, а также обеспечивать тщательную защиту сварки от взаимодействия с воздухом, о чем упоминалось выше. Для титана и его сплавов применяют следующие способы сварки: дуговую в среде защитного газа (аргоне, гелии, их смеси) или под флюсом, электрошлаковую, электроннолучевую, контактную и пр. Наиболее широкое распространение получила аргонодуговая сварка. Подготовка под сварку. Для получения качественных соединений, получаемых при сварке титана и его сплавов, требуется тщательная очистка кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки (прутков) от оксидных пленок, жировых и других загрязнений. Непосредственно перед сваркой кромки на ширине 15—20 мм от стыка зачищают металлической щеткой, состоящей из проволоки из нержавеющей стали, или шабером; затем обезжиривают ацетоном или спиритом-ректификатом. Находит применение химическая очистка свариваемых кромок, в частности травлением в течение 5—10 мин при температуре около 60°С в растворе следующего состава: соляная кислота 350 мл, фтористый натр 50 г, вода 650 мл; после этого следует промывка ацетоном или спиритом.