Технология разделительной кислородной резки определяется подготовкой металла, техникой и режимами резки. Состояние поверхности разрезаемого металла существенно влияет на качество реза. Наличие на поверхности металла по линии реза ржавчины, краски, масла и других загрязнений может привести к нарушению и даже прекращению процесса резки. Поэтому перед резкой поверхность металла должна быть очищена (на заводах эту операцию чаще всего проводят в установках). Резку обычно начинают с края листа. Если требуется вырезать замкнутую фигуру (фланец, кольцо, круг и др.), резку начинают, отступив на 15—20 мм от линии реза в сторону участка металла, который не войдет в вырезаемую деталь. Процесс кислородной резки определяется следующими параметрами: характеристикой подогревающего пламени (мощностью, составом горючей смеси), характеристикой струи режущего кислорода (давлением, расходом и чистотой кислорода, формой струи), скоростью реза. Применяемое при резке подогревающее газовое пламя относится к пламени нормального вида, образуемого при отношении объема кислорода к объему ацетилена. Поверхность разрезаемого металла должна находиться в восстановительной зоне нормального пламени на расстоянии 1,5—2,5 мм от его ядра, причем это расстояние необходимо выдерживать в течение всего процесса реза. Мощность подогревающего пламени определяется расходом горючего газа в единицу времени. Она зависит от толщины разрезаемой стали и должна быть достаточной для обеспечения быстрого подогрева металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев его в процессе резки. Регулировать мощность пламени позволяет комплект сменных мундштуков резака. Замена ацетилена другими горючими газами приводит к увеличению времени предварительного нагрева металла.