Кислородно-флюсовая резка производится с помощью специализированных установок, состоящих из двух основных частей: резака (ручного или машинного) и флюса питателя, обеспечивающего подачу и регулирование расхода флюса. Для примера можно привести установку, предназначенную для ручной кислородно-флюсовой резки высоколегированных коррозионном стойких сталей и чугуна. В качестве флюса применяется железный порошок марки. Установка работает при температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 35°. Сущность дуговой резки заключается в выправлении металла из зоны реза с помощью электрической дуги, горящей между электродом и разрезаемой деталью. В зависимости от вида электрода и условий осуществления процесса различают дуговую резку неплавящимся электродом, плавящимся электродом, воздушно-дуговую резку. Дуговая резка неплавящимся электродом. При этом способе резки дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом. В качестве электрода, как правило, применяются угольные и круглые стержни. Резка обеспечивается благодаря высокой температуре дуги (в анодной области температура близка к 3900°С), в результате которой происходит Эффективное расплавление разрезаемого металла, а также за счет "выдавливания" расплавленного металла из полости реза Силовым газовым потоком электрической дуги. Обычно резку производят постоянным током прямой полярности (минус на электроде) на форсированных режимах.