Большое внимание уделяют обеспечению наружной газовой защиты зоны сварки, что достигается специальными технологическими приемами. Так, перед началом сварки предлагается производить обдув места сварки углекислым газом в течение целью продувки шлангов и горелки и вытеснения воздуха из разделки. После окончания сварки кратер необходимо обдувать углекислым газом до полного затвердевания металла. Этим в обоих случаях исключается возможность вредного влияния воздуха на металл шва. Расход углекислого газа устанавливается в зависимости от диаметра сварочной проволоки (величины сварочного тока) с учетом вылета электрода и расстояния от сопла горелки до свариваемого металла. Последний параметр режима сварки стараются сделать минимально возможным, поскольку при уменьшенных расстояниях между горелкой и деталью защита места сварки улучшается. Однако чрезмерно малые расстояния резко ухудшают возможность наблюдения за дугой и сварочной ванной. Механизированную сварку швов в нижнем положении можно выполнять проволокой любого диаметра, обычно это 1,4; 1,6 и 2 мм. Сварку ведут с наклоном электрода (проволоки) углом вперед или углом назад, при этом угол наклона электрода составляет порядка 5—15°. Сварка углом вперед обеспечивает меньшую глубину проплавления металла, углом назад — большую. При сварке конец электрода перемещают возвратно-поступательно или по вытянутой спирали. Передвигать электрод "змейкой" не рекомендуется из-за появления дефектов в виде небольших не плавлений.